百辰機械股份有限公司

機械主軸製作流程

1. 材料選用與下料
   　根據設計圖選用合適的高強度鋼材（如SCM440、SUJ2），進行粗加工前的下料與預處理（如退火）。
2. 粗加工（車削/銑削）
   　使用車床或銑床進行外徑、內孔與端面等初步成形，加工尺寸預留餘量以便後續精加工。
3. 熱處理
   　依需求進行調質（淬火+回火）或高頻表面淬火，提高主軸硬度與耐磨性，控制變形量。
4. 精加工
   　進行主軸的精密車削、研磨與銑削，確保各部位尺寸公差、同心度、圓跳動、端面垂直度等符合圖面要求。
5. 深孔加工與內部處理（如需要）
   　加工冷卻油孔、潤滑孔或內部空腔，並進行去毛刺與防鏽處理。
6. 表面處理
   　根據需求進行表面電鍍、發黑、氮化等強化或防鏽處理。
7. 檢驗測試
   　使用精密量具（如三次元、同心度檢具、粗糙度儀等）檢查尺寸、跳動、硬度、表面品質等，確保品質達標。
8. 組裝與動平衡校正
   　組裝軸承、油封等相關零件，並進行動平衡測試與調整，確保高速旋轉穩定性。
9. 成品包裝與出貨
   　清潔主軸表面，加工保護塗層與包裝，準備出貨或組裝於整機。